Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки?
Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки?
Прежде чем мы рассмотри непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.
Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.
1. Чистка и подготовка форм к заливке
Существует два типа форм:
разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.
2. Подготовка состава
Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.
Обычная смесь состоит из:
цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
известь (до 5%);
вода (до 0,8%).
3. Заливка
Подготовленную смесь заливают в формы, предварительно нагретые до 400С, и тщательно разравнивают.
4. Сушка.
Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.
При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.
Прежде чем мы рассмотри непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.
Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.
1. Чистка и подготовка форм к заливке
Существует два типа форм:
разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.
2. Подготовка состава
Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.
Обычная смесь состоит из:
цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
известь (до 5%);
вода (до 0,8%).
3. Заливка
Подготовленную смесь заливают в формы, предварительно нагретые до 400С, и тщательно разравнивают.
4. Сушка.
Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.
При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.
Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. ... Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал.
Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. ... Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа. Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!
Самостоятельное производство газобетона не требует покупки сложного оборудования и владения узкими строительными навыками. Какова технология изготовления газобетонных блоков и газоблоков? Сколько требуется цемента, какие материалы и сырье потребуются?
что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки прежде чем мы рассмотри непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.сущес. ... разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема; колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве. 2. Подготовка состава Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.
Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки. Прежде чем мы рассмотрим непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело. Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.