Заделка и шпаклёвка швов гипсокартона

Заделка и шпаклёвка швов гипсокартона

Сложно переоценить важность правильной заделки стыков между листами обшивки ГКЛ. Сегодня мы разберёмся, какие рекомендации дают передовые производители гипсокартона, а также опишем детали самостоятельной заделки, защиты и шпаклёвки швов от растрескивания.

Структурное поведение обшивки из ГКЛ

По принципу действия гипсокартон схож с железобетоном. Гипсовый наполнитель твёрдый, имеет высокую прочность, несущую и крепёжную способность. Бумажная оболочка работает как армирование, предотвращая разрыв и крошение массы при линейных деформациях. Всё это делает гипсокартон универсальным и стойким к механическому воздействию материалом.
Однако структура обшивки стены неоднородна, хотя последняя и состоит на 99% из гипса. На стыках между листами заделка не имеет армирующего укрепления, а потому деформации на этом участке воспринимаются совершенно иначе, чем внутри гипсокартонной плиты. Это приводит к появлению трещин на швах и к постепенному крошению их заполнителя.

Главная задача заделки швов — придать им те же характеристики, которыми обладает гипсокартонный лист. Другими словами, идеальная заделка заставляет всю обшивку воспринимать линейные расширения так, как будто она выполнена единым листом. Чтобы придать шву свойства плиты, он должен иметь структуру плиты, поэтому слой шпаклёвки укрепляют бумагой.

Расчистка и подготовка швов

Лист имеет два типа торцов. Заводские оклеенные бумагой торцы имеют фасовку разной формы. Они не нуждаются в какой-либо обработке, потому что сами по себе очень прочные и имеют хорошую адгезию.
Обрезные торцы, напротив, могут иметь рыхлую структуру или сколы и требуют специальной доработки — обрезки торца под углом 45° или 75°. Подрезка может выполняться как во время раскроя листа, так и после его установки на каркас. В последнем случае используют специальный расшивочный нож. Подобная канавка предназначена для более лёгкой пропитки наполнителя грунтовкой и гипсовым молоком. Очень важно, чтобы при обшивке между листами сохранялся отступ в 1,5–2 мм.
Выше описан лишь общий подход, рекомендованный производителем. Далее мы предложим способ, который может быть взят вами на вооружение при выполнении работ высокой степени ответственности с выраженными эстетическими претензиями.

Специальная обработка торца

Преимущество заводской оклейки торца заключается в наличии небольшого уступа, за счёт которого компенсируется толщина состава, наложенного при заделывании шва. Это сильно упрощает работу по последующему выравниванию, особенно во внутренних углах. В то же время шов может быть укреплён лентой полноценной толщины с гарантированно правильной перевязкой слоёв гипса и бумаги.
В свете изложенного представляет особый интерес способ обработки торцов до состояния заводских, применимый к работе «в поле». И такой способ есть: в торце листа делается продольный пропил толщиной от 2 мм и глубиной 20 мм. Используется для этого УШМ с алмазным диском, к которой вместо рукоятки закреплён двухсторонний параллельный упор с постоянной установкой высоты и глубины реза.

После изготовления пропил выметается щёткой и однократно, но обильно пропитывается грунтовкой общего назначения. После этого прорезь смазывается бустилатом и склеивается, образуя утонение на краю листа. Для этих целей может быть приспособлен роликовый прокатчик, выполненный из нескольких рядов обычных подшипников, или некое подобие рычажного пресса.

Материалы для укрепления шва
Когда вы имеете дело с правильно подготовленными швами, остаётся лишь верно выбрать материалы и провести работы в точном соответствии технологии. Решение первой задачи мы рассматривали — шов укрепляется бумажной лентой. Но почему тогда существует целый спектр подобных материалов, и какие из них заслуживают внимания?
Прежде всего, о стекловолоконной сетке: её использование для укрепления каких угодно швов не обосновано ни с какой точки зрения. Главная проблема малярных сеток — отсутствие нормальной адгезии к гипсовой массе и всего две плоскости армирования, соответствующие направлению нитей. После застывания заделки сетка внутри шва отслаивается от массы и проскальзывает внутри шпаклёвки, никак с нею не взаимодействуя.

Гораздо лучше себя ведут нетканые материалы. Они лучше наследуют физическую структуру целлюлозы, а разное направление волокон позволяет структурно укрепить заделку, вне зависимости от вектора приложенной нагрузки. Стекло- и углеволоконные холсты и ленты отличаются лишь гораздо большей прочностью по сравнению с бумагой, поэтому их применение оправдано, например, в обработке швов однослойной обшивки, при высокой сейсмической активности или активных эксплуатационных нагрузках.

Бумага, как вы помните, выглядит оптимальным укреплением с той точки зрения, что она придаёт заделке структуру, максимально близкую к структуре листа. Однако фирменные ленты отличаются от обычной бумаги более длинными волокнами и высокой пропитываемостью. Также возможно наличие перфорации или металлизированных вставок — последний тип применяется при заделке внутренних угловых швов.
Следует взять на заметку, что при использовании структурного укрепления всей поверхности, например, стеклохолстом, материал укрепления заделки швов должен быть таким же для исключения неоднородности выравнивающего слоя.

Перед заделкой шва убедитесь, что он очищен от пыли, а обрезные края не имеют отколовшихся фрагментов. Для улучшения адгезии шов смачивается грунтовкой глубокого проникновения, причём оклеенные бумагой фаски нужно обрабатывать более сильно.
Для заделки швов рекомендуется использовать стартовые смеси. Они более пластичны в затвердевшем виде за счёт более высокой пористости. Финишная шпаклёвка по сравнению с наполнителем листа более плотная и твёрдая. Консистенция смеси такая же, как и для выравнивания.

В целом заделка выполняется следующим образом:
Сначала пластичная масса с силой вдавливается в шов поперечными движениями. Нужно добиться полного отсутствия комков и воздушных полостей.
После вдоль всего шва наносится тонкий слой шпаклёвки, ширина которого на пару сантиметров больше, чем ширина армирующей ленты.
Лента прикладывается к свеженанесённой шпаклёвке и слегка придавливается пальцами. В таком состоянии она остаётся на несколько минут для основательной пропитки влагой.
Пока смесь сохраняет пластичность, ленту нужно протянуть шпателем, несильно придавливая. Следует разгладить все складки и максимально глубоко утопить укрепляющую прослойку — оптимально, если она вплотную прижмётся к бумаге.
После удаления излишков шпаклёвки шов накрывается тонким слоем шириной 20–30 мм. Заводские стыки затирают заподлицо.

Угловые стыки не имеют особых отличий в обработке. Исключение составляет лишь наработка навыка правильно сгибать металлизированную ленту и точно её устанавливать в угловое сопряжение. Обычно в этом хорошо помогает угловой шпатель.

Одновременно с заделкой швов выравнивают следы от саморезов всё тем же стартовым составом. После полного высыхания швов их обрабатывают абразивной сеткой Р-80 для снятия наплывов, затем упрочняют грунтовкой и покрывают тонким слоем финишной шпаклёвки, улучшая адгезию поверхности и устраняя оставшиеся неровности. Такая стена после защитного грунтования вполне пригодна для оклейки обоями, для более тонких покрытий следует выравнивать поверхность сплошным слоем.