Как самому собрать детские качели
Как самому собрать детские качели
Заготовки должны иметь припуски на обработку:
по длине 15÷30 мм
по ширине и толщине 4÷6 мм
Припуски зависят от вида обработки и формы деталей.
Порядок выполнения:
раскрой пиломатериалов по длине и ширине
острожка одной пласти и кромки
строгание с прижимом брусковых деталей в размер с двух сторон сечением до 60×60 мм
строгание с прижимом деталей в размер с одной стороны высотой до 60 мм и шириной свыше 60 мм
продольный раскрой по ширине заготовок шириной свыше 60 мм и толщиной менее 30 мм
при необходимости производится разметка отверстий и пазов и др.
чистовая торцовка или торцовка под углом.
При изготовлении изделий из плитных материалов (ДСП, ДВП, фанера и др.) операции: строгание, строгание с прижимом не выполняются. При изготовлении отдельных деталей, например, шиповых соединений, необходимо производить «доработку» отдельных элементов ручным столярным инструментом (стамеска, ножовка, дрель, электролобзик и т.д.).
Если придерживаться нижеприведенного описания, не возникнет трудностей при самостоятельном изготовлении качелей:
Черновая торцовка для элементов планки боковины 3, планки под сиденье 5 (кратные), планок передней 4, спинки 1 и сиденья 2: брус распиливается в нужный размер с припуском по длине 15÷30 мм.
Продольный раскрой всех планок: раскрой широкой заготовки в продольном направлении на требуемую ширину.
Для создания базовых поверхностей у всех планок применяется операция строгание (фугование) в угол две стороны.
Строгание с прижимом (2-ая пласть): все заготовки планок обрабатываются в размер по толщине и ширине. На станке применяется операция рейсмусование.
Чистовая торцовка: планкам придаётся точный необходимый размер.
Выполняется разметка и сверление: для планок спинки 1 и боковины 3 — по 2 сквозных отверстия в кромке диаметром 10 мм; для планки передней 4 — по 2 сквозных отверстия по пласти диаметром 10 мм; для планки под сиденье 5 — по 10 сквозных отверстий диаметром 4 мм. После сборки планок под сиденье 5 и сиденья 2 при помощи шурупов, просверлите 4 сквозных отверстия диаметром 10 мм по углам сиденья.
Бруски 6 (кратные) обрабатывают, выполняя последовательно операции: продольный раскрой, черновая торцовка, строгание (фугование) в угол две стороны, строгание с прижимом, строгание в угол (фаски 4 мм), чистовая торцовка, сверление сквозных отверстий диаметром 10 мм. Фаски по торцам снимаются вручную, так как заготовки имеют небольшой размер.
У планок спинки 1, сиденья 2, боковины 3 и передней 4 по желанию снять фаски с двух или четырёх углов, после чего выполнить строгание в угол.
Шлифовка и отделка деталей.
Сборка качелей.
Заготовки должны иметь припуски на обработку:
по длине 15÷30 мм
по ширине и толщине 4÷6 мм
Припуски зависят от вида обработки и формы деталей.
Порядок выполнения:
раскрой пиломатериалов по длине и ширине
острожка одной пласти и кромки
строгание с прижимом брусковых деталей в размер с двух сторон сечением до 60×60 мм
строгание с прижимом деталей в размер с одной стороны высотой до 60 мм и шириной свыше 60 мм
продольный раскрой по ширине заготовок шириной свыше 60 мм и толщиной менее 30 мм
при необходимости производится разметка отверстий и пазов и др.
чистовая торцовка или торцовка под углом.
При изготовлении изделий из плитных материалов (ДСП, ДВП, фанера и др.) операции: строгание, строгание с прижимом не выполняются. При изготовлении отдельных деталей, например, шиповых соединений, необходимо производить «доработку» отдельных элементов ручным столярным инструментом (стамеска, ножовка, дрель, электролобзик и т.д.).
Если придерживаться нижеприведенного описания, не возникнет трудностей при самостоятельном изготовлении качелей:
Черновая торцовка для элементов планки боковины 3, планки под сиденье 5 (кратные), планок передней 4, спинки 1 и сиденья 2: брус распиливается в нужный размер с припуском по длине 15÷30 мм.
Продольный раскрой всех планок: раскрой широкой заготовки в продольном направлении на требуемую ширину.
Для создания базовых поверхностей у всех планок применяется операция строгание (фугование) в угол две стороны.
Строгание с прижимом (2-ая пласть): все заготовки планок обрабатываются в размер по толщине и ширине. На станке применяется операция рейсмусование.
Чистовая торцовка: планкам придаётся точный необходимый размер.
Выполняется разметка и сверление: для планок спинки 1 и боковины 3 — по 2 сквозных отверстия в кромке диаметром 10 мм; для планки передней 4 — по 2 сквозных отверстия по пласти диаметром 10 мм; для планки под сиденье 5 — по 10 сквозных отверстий диаметром 4 мм. После сборки планок под сиденье 5 и сиденья 2 при помощи шурупов, просверлите 4 сквозных отверстия диаметром 10 мм по углам сиденья.
Бруски 6 (кратные) обрабатывают, выполняя последовательно операции: продольный раскрой, черновая торцовка, строгание (фугование) в угол две стороны, строгание с прижимом, строгание в угол (фаски 4 мм), чистовая торцовка, сверление сквозных отверстий диаметром 10 мм. Фаски по торцам снимаются вручную, так как заготовки имеют небольшой размер.
У планок спинки 1, сиденья 2, боковины 3 и передней 4 по желанию снять фаски с двух или четырёх углов, после чего выполнить строгание в угол.
Шлифовка и отделка деталей.
Сборка качелей.